材料成分：決定核心性能上限

1. 導(dǎo)電性：金屬（如銅、鋁）和碳材料（如石墨、石墨烯）的導(dǎo)電性遠(yuǎn)高于金屬氧化物。高導(dǎo)電性材料能減少電子傳輸阻力，降低能量損耗，例如鋰電池用銅箔做負(fù)極集流體就是利用其優(yōu)異的導(dǎo)電性。

2. 反應(yīng)活性：材料的化學(xué)性質(zhì)決定了它能否參與特定電化學(xué)反應(yīng)。例如，鉑（Pt）對氫氧化反應(yīng)有ji高催化活性，因此被用作燃料電池的正極材料；而石墨因?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)適合鋰離子嵌入 / 脫出，成為鋰電池負(fù)極的核心材料。

3. 化學(xué)穩(wěn)定性：材料在工作環(huán)境（如酸性 / 堿性電解液、高溫）中的抗腐蝕能力至關(guān)重要。例如，鈦（Ti）在強(qiáng)酸性電解環(huán)境中不易被腐蝕，常被用作電解槽的電極基材；而普通鋼鐵在電解液中易生銹，無法直接作為電極使用。

材料結(jié)構(gòu)：影響性能發(fā)揮效率

1. 比表面積：多孔結(jié)構(gòu)（如多孔碳、泡沫金屬）能大幅增加電極與電解液的接觸面積，提升反應(yīng)速率。例如，超級電容器的電極常采用多孔活性炭，通過高比表面積實(shí)現(xiàn)快速充放電。

2. 孔隙結(jié)構(gòu)：合理的孔隙大小和分布能促進(jìn)電解液滲透和離子傳輸。例如，鋰電池正極材料（如三元材料）的納米級顆粒和孔隙設(shè)計，可減少鋰離子擴(kuò)散路徑，提升電池充放電速度。

3. 形貌與尺寸：納米級材料（如納米鉑顆粒、納米管）比傳統(tǒng)塊狀材料有更高的反應(yīng)活性；而薄膜電極（如生物傳感器的金薄膜電極）能減少材料用量，同時保證信號傳輸?shù)撵`敏度。

材料改性：優(yōu)化性能短板

1. 摻雜：在基礎(chǔ)材料中加入少量其他元素，調(diào)整其電子結(jié)構(gòu)。例如，在鈦酸鋰（Li4Ti5O12）中摻雜鎳（Ni），可提高其電子導(dǎo)電性，改善鋰電池負(fù)極的倍率性能。

2. 涂層：在電極表面覆蓋一層功能材料，增強(qiáng)穩(wěn)定性或活性。例如，在燃料電池鉑電極表面涂覆一層氮摻雜碳，可減少鉑的溶解流失，延長電極壽命。

3. 復(fù)合：將多種材料復(fù)合，結(jié)合各自優(yōu)勢。例如，將石墨烯與磷酸鐵鋰（LiFePO4）復(fù)合，既能利用石墨烯的高導(dǎo)電性，又能發(fā)揮磷酸鐵鋰的高容量和安全性，提升鋰電池正極性能。